jaunumi

Sešdesmitajos gados, pateicoties jaunas trīs augstas diagonālas dzirnavu (pazīstama kā Transval dzirnavu) izgudrošanai, šīs metodes ir strauji attīstījušās. Jaunajai dzirnavai raksturīga strauja ieplūdes griešanās aizmugurē, pagriežot plauktu, lai mainītu velmēšanas leņķis, tādējādi novēršot asti no trijstūru veidošanās, kas padara produkcijas šķirni ārējā diametra un sienas biezuma attiecību no 12 līdz 35, kas var ne tikai ražot plānsienu caurules, bet arī uzlabot ražošanas jaudu.

Tradicionālā cauruļu domkrata metode ir tāda, ka sagatave tiek perforēta ar ūdens spiedienu un ar krusteniskas velmēšanas caurules palīdzību tiek izvilkta kausa vilnā, kurā kapilāra kausa apakšā ar stieni tiek ievietota garā cilindra un pakāpeniski tiek samazināta caur virkni caurumu. mazs ruļļa formas rāmis, augšpusē velmēts caurulēs. Šāda veida ražošanas metodei ir mazāk investīciju iekārtās un to var izmantot nepārtrauktai liešanai, var radīt diametru līdz 1070 mm, sienas biezumu līdz 200 mm no īpaši biezas caurules, bet zema ražošanas efektivitāte, biezāka siena, īsāks cauruļu garums nekā efektivitāte. Pēc jaunā CPE procesa parādīšanās tukšās caurules tiek perforētas ar šķērsrullēšanu un pēc aizvēršanas pagarina caurulēs ar augšējo velmēšanu, kas pārvar tradicionālo metodi.

Daži bezšuvju cauruļu ražošanas trūkumi ir kļuvuši par labāku ekonomisko ieguvumu metodi.
Ekstrūzijas cauruļu ražošanā mizoto apaļo sagatavi vispirms perforē vai piepilda un pēc tam silda ar indukciju, sāls vanna tiek uzkarsēta, un iekšējā virsma ir pārklāta ar smērvielu un tiek ievadīta ekstruderī, caur presēšanas atveri un caur metālu gredzenveida spraugu. starp spieķi iespiež tērauda caurulēs.

To galvenokārt izmanto zema plastmasas supersakausējumu cauruļu, īpašas formas cauruļu, kompozītu cauruļu un krāsainu cauruļu metāla cauruļu utt. Ražošanai. Šai metodei ir plašs ražošanas klāsts, bet zema raža. Pēdējos gados pelējuma materiālu dēļ ir uzlaboti smērvielas, ekstrūzijas ātrums un tā tālāk, attīstījusies arī ekstrūzijas cauruļu ražošana.

Vadošās spoles velmēšanas cauruli sauc arī par perforētu Diessel kapilāru cauruli ar garu stieņa plānsienu tērauda caurulēm, kas tiek velmētas uz vadotņu plātņu dzirnavām. Dzirnavas ir līdzīgas divu augsto šķērsrullēšanas perforatoram, izņemot to, ka fiksētā vadotne tiek mainīta uz aktīvo vadotni Tā kā tērauda cauruļu iekšējā siena ir gluda un bez skrāpējumiem; bet instrumenta izmaksas ir lielas, pielāgojiet kompleksu. To galvenokārt izmanto, lai ražotu 150 mm ārējā diametra oglekļa tērauda caurules šādām kopīgām LIETOŠANĀM. Šobrīd to lieto reti un tam nav lielas attīstības perspektīvas.

Vērpšanas caurules ražošana vērpšanas mašīnā būs plakana vai tukša tukša caur vienu vai vairākām vērpšanas izgatavotām plānsienu tērauda caurulēm. Augsta precizitāte, labas mehāniskās īpašības, plašs izmēru klāsts, bet ražošanas efektivitāte ir zema. dzelzs metāla tērauda caurules, bet arī arvien vairāk izmanto ražošanā.

Tērauda caurule. Izņemot sadzīves tehniku, ķīmiskās tvertnes un mašīnu daļas, kuras galvenokārt izmanto militārajā rūpniecībā.
20. gadsimta 70. gados, izmantojot spēcīgu vērpšanas metodi, cauruļu diametrs ir sasniedzis 6000 mm, diametrs un sienas biezums ir vairāk nekā 10000 liela diametra ļoti plānu cauruļu un formas cauruļu veidgabalu attiecība.
Aukstās velmēšanas, aukstās stiepšanas ražošana maza diametra plānsienu, precīzu un īpašas formas tērauda cauruļu ražošanai. Ražas ražošanas funkcijas ir vairāku procesu cikla process.

Sešdesmitajos gados tā sāka attīstīties ātrgaitas, daudzlīniju, garu gājienu un garu cauruļu sagatavju virzienā. Turklāt ir izstrādātas arī mazas ruļļu aukstās velmēšanas cauruļu dzirnavas, kuras galvenokārt izmanto ražošanai īpaši plānas precīzas tērauda caurules, kuru sienas biezums ir mazāks par 1 mm. Aukstās velmēšanas iekārtas ir sarežģītas, instrumentu apstrāde ir sarežģīta, un daudzveidība un specifikāciju pārveidošana nav elastīga. Parasti tiek pieņemts kombinētais aukstās velmēšanas un aukstās vilkšanas process, tas ir, sienu vispirms samazina ar aukstu velmēšanu, lai iegūtu lielu deformāciju, un pēc tam ar aukstu vilkšanas režģi tiek iegūti dažādi mērierīces.


Izlikšanas laiks: Nov-23-2020